膠輥磁性分離器的組成和運作原理：主要由磁輥、橡膠壓輥、不銹鋼刮削板、減速電機、殼體、導(dǎo)流板、高位進入液口和地位出液口等幾部分組成。它利用磁性吸附原理，依靠連續(xù)轉(zhuǎn)動的磁輥清除鐵屑和其他導(dǎo)磁金屬末。其分離過程：臟的磨削液沿導(dǎo)流板流經(jīng)緩慢轉(zhuǎn)動的磁輥的吸附區(qū)域，在磁場的作用下，導(dǎo)磁的固體粒子被磁化，吸附到磁輥外表面上，并被帶出分離區(qū)，經(jīng)過橡膠輥的碾壓脫水，被緊靠磁輥的刮板刮離磁輥，沿導(dǎo)屑板落入渣車。其在分離出磁性固體顆粒的同時，也能清除部分非磁性雜質(zhì)。該系列磁性分離器適用于乳化液、水基合成液和低黏度切削油的凈化

膠輥磁性分離器特點：

1.磁性分離器又稱為壓輥式磁性分離器，膠輥型磁性分離器，主要是依靠永磁型磁鐵：鐵氧體、汝鐵硼，按照一定的規(guī)則排版成一個大型磁塊，然后將這些磁塊放入不銹鋼的密閉空間內(nèi)，利用磁鐵吸附鐵屑。

2.一般磁性分離器分為兩種型號：膠輥磁性分離器和梳齒磁性分離器；膠輥磁性分離器主要適用于液體中雜質(zhì)顆粒較小，粉末狀顆粒，例如大多數(shù)磨床。

3.選型標準主要是依靠流量來確定，例如：玉宏YHCF50型，意思是磁性分離流量50L/min，YHCF100是磁性分離器流量100L/min，這個流量就是機床泵循環(huán)流量，這個參數(shù)一定要配合才有很好的分離效果。

4.目前磨床配套的紙帶過濾機很常見，但是有些機床配套的是紙帶過濾機單機，而有些配套的是磁性分離器+紙帶過濾機的組合形式，那么有何區(qū)別呢？

5.介紹下紙帶過濾機的原理：   紙帶過濾機主要是利用無紡布將液體中的固體分離掉，從而達到過濾效果，目前應(yīng)用比較多的紙帶過濾機一般有幾種：平網(wǎng)式紙帶過濾機、鼓式紙帶過濾機、弧網(wǎng)紙帶過濾機、負壓紙帶過濾機、幾種過濾系統(tǒng)等等。大多是靠重力分離、過濾的。

6.其次，磨床下來的屑無非兩種，一是鐵屑粉末，二是砂輪粉末，那么如果只用紙帶過濾機，*可以達到過濾效果，過濾精度一般為25-30微米左右。過濾機上的無紡布可以隔離掉幾乎所有的雜質(zhì)，從而達到過濾、凈化的效果。這是我們從過濾方面來講的。但紙帶過濾機是依靠無紡布過濾的，這種過濾機使用的無紡布是一種耗材，一次性的消耗品，所以我們再從消耗品的方面來看下。如果在磨削液進入紙帶過濾機之前加上一套磁性分離器，那么磁性分離器利用鐵氧體磁鐵可以吸附磨削液里60%的鐵末和少量的砂輪末，這些被吸附的雜質(zhì)會直接由磁性分離器的刮屑板掛掉，這樣一來，在進入紙帶過濾機進行過濾的磨削液所含的雜質(zhì)很大大減少，無紡布的消耗也會大幅度減少，一般不配磁性分離器的磨床消耗一卷無紡布大概需要1個月左右，而配套磁性分離器的過濾機所消耗無紡布的時間大概在3-5個月（當(dāng)然，這也要看磨床所加工工件的精細度和雜質(zhì)含量）。加之磁性分離器無任何耗材，使用壽命也很長，很多機床廠也很青睞于選用磁性過濾機組合。

7.此外，磁性分離器有普通磁性和強磁磁性的區(qū)分，磁性越高，吸附力越強，分離效果越是明顯。

8.總結(jié)：以上我們不難看出，配套磨床過濾機是否選用紙帶過濾機還是磁性紙帶過濾機組合要根據(jù)以下幾點：

磨削量是否很大，如果雜質(zhì)含量比較大，建議選用磁性分離器組合，

磨削精度大小如何，精度很小的話建議選用加磁性分離器并且強磁磁性的分離器

磨削液類型，例如是水性的還是油性的，這與選型有很大關(guān)系，還有一種磁性分離器是梳齒型的，這中適用于雜質(zhì)顆粒加大的分離上，例如加工中心。

總而言之，磨床配套的過濾設(shè)備牽扯的要點無非是流量、尺寸、磨削性質(zhì)，只要確定好選型還是很簡單的

主要應(yīng)用于液體有大顆粒物質(zhì)，例如旋壓機配套、冷軋廢水處理等。并且小流量的一般應(yīng)用膠輥磁性分離器